Установка кабинки для душа с турецкой парной Перед началом работ убедитесь, чтобы размеры были от 2×2 м. Минимальная высота – 2,5 м. Подведите отдельный кабель с защитой 16А, жилы не тоньше 2,5 мм². При отсутствии влагозащиты покройте влагостойким материалом оставив вентиляционный зазор. Опорная поверхность обязана держать давление свыше 300 кг/м². Идеально подойдет стяжка с наклоном 2 градуса. Для гидроизоляции возьмите гидроизоляционные смеси на полиуретановой основе. Сначала смонтируйте сифон, во избежание деформаций. При монтаже водоотведения диаметр трубы – минимум 50 мм. Добавьте антисифон, в многоэтажных домах. При заделке швов применяйте герметик с маркировкой. Регулировка температуры выставляйте в диапазоне 40-60 – избежит поломок. Подготовка помещения и проверка связей Удалите старые конструкции. Проверьте стены на трещины – заделайте цементом. Проверьте минимальные размеры: 120×120 см. Промежуток 5 см. Проверьте канализацию: перепад высот. Пролейте систему. Подведите воду: давление 2–4 атм. Не смешивайте линии. Смонтируйте проводку: автомат+УЗО. Класс защиты IP44. Подготовьте основание: допуск 3 миллиметра. Подбор комплектующих во время сборки Для сборки потребуется: Паробарьер – 2 слоя, толщина 300 г/кв.м. Клинкер – добавьте 10%. Спецклей – норма 5 кг/м². Герметик – 0,5 кг/м². Материал Норма Примечание Пропитка адгезионная 5 кв.м/литр Только для бетона и ГКЛ Профили для каркаса 4 п.м/кв.м Алюминиевые или оцинкованные Утеплитель 50 миллиметров Минимум 35 кг/куб Расходные элементы: Метизы – 20 шт/м профиля. Анкеры – 6–8 шт/м². Сантехнический силикон – 1 баллон. Инструменты: ватерпас, плиткорез, дрель с насадкой, инструмент 8-10 мм. Сборка каркаса душевой кабины Перед началом проверьте полного набора. Нехватка элемента остановит процесс. Соедините стойки и перекладины винтами 5×25 мм. Затягивайте крест-накрест. Используйте уровень – максимум 2 мм/м. Для углов применяйте усилители с антикоррозийным покрытием. Толщина стали от 1,5 мм. Избегайте дешевых аналогов – риск деформации. При установке дверей сначала верхнюю направляющую. Люфт до 4 мм. Протестируйте движение. Стеклянные элементы используйте прокладки от 6 миллиметров. Уплотняйте завершающим этапом. Готовый каркас способен выдержать нагрузку до 150 кг. Проверьте устойчивость конструкции: нажмите руками в различных местах. При обнаружении люфта – затяните стыки. Монтаж водопроводных и канализационных линий Используйте трубы из полипропилена либо металлопластика сечением не менее 20 мм. Подсоедините холодную и горячую магистрали к центральному стояку через шаровые краны с американками. Протестируйте стыки под давлением 6 атмосфер на 30 минут. Обработайте соединения силиконовым герметиком, выдерживающим 120°C. Используйте редуктор при давлении в системе более 4,5 бар. Предусмотрите аварийный клапан с водяным сенсором. При скрытой прокладке оставьте люки для доступа к соединениям. Минимальное расстояние между водопроводом и электрокабелями – 50 см. Монтаж паро- и гидроизоляции для хаммама Применяйте комбинированную защиту: сначала гидробарьер, затем пароизоляцию. Выбирайте материалы с высокой адгезией: полимерные мембраны или обмазочные составы. Влагозащита: Наносите жидкую резину или цементно-полимерные смеси в два слоя. Каждый слой должен быть 2+ мм. Дополнительно защищайте места примыканий. Пароизоляция: Крепите фольгированные полотна с нахлестом. Герметизируйте швы фольгированной лентой. Перед нанесением: Удалите загрязнения и обезжирьте основание. Нанесите грунтовку для адгезии. Укрепите проблемные участки герметиком/лентой. Используйте специальные манжеты для труб и ниш. Подробнее о выборе материалов читайте в https://redcastle.redcastle-rent.com/author/mariettao43692/. Следите за равномерностью покрытия. Через 1-2 суток выполните проверку: заполните пол водой на 2–3 часа и проверьте протечки. Фиксация стекол с уплотнением Применяйте специализированные металлические фиксаторы. Минимальная толщина металла – 3 мм. Технологические промежутки: Обеспечьте зазор 5-7 мм на расширение. Уплотнители: Применяйте каучуковые амортизаторы. Герметизация выполняется в два этапа: Нанесите прозрачный силикон слоем 4–6 мм. После частичного схватывания обработайте поверхность. Критично: Рабочий диапазон температур: 10-25°C. Допустимая влажность – до 60%. Контроль: Через 24 часа протестируйте швы струёй воды. Альтернатива: На матовое стекло – Ceresit с фунгицидами. Регулировка и тестирование парогенератора Заливайте очищенную воду до отметки max. Избегайте жидкости с примесями. Обеспечьте электропитание с защитой. Проверьте герметичность шлангов – протечки недопустимы. Проведите пробный запуск. Давление пара должно быть 0,3–0,5 бар при 40–45°C. Если показатели ниже, отрегулируйте термостат. Убедитесь в корректности отключения при отсутствии воды. После теста очистите камеру лимонной кислотой. Если заметили странных шумов (постукивание, гудение) срочно отключите электроснабжение. Возможные причины: завоздушивание в трубопроводе либо выход из строя нагревательного элемента.
You are about to be redirected to another page. We are not responsible for the content of that page or the consequences it may have on you.