Как устранить проблему с подачей воды в ледогенератор В первую очередь удостоверьтесь в исправности крана подачи воды, находящегося на стене либо под мойкой . Убедитесь, что вентиль полностью открыт и шланг не перекручен . Неполное открытие, даже на 25%, приводит к полной блокировке работы системы. Демонтируйте лицевую крышку устройства и отыщите клапан с двумя подходящими к нему тонкими трубками . Одна трубка соединяет узел с системой водоснабжения . Отсоедините ее и нажмите на рычаг механизма – из штуцера должна бить струя . При ее отсутствии, причиной служит засорение в шланге либо входном фильтре, нуждающемся в очистке . Выполните диагностику электромагнитного клапана, используя тестер. В момент получения сигнала от платы управления на катушку solenoid valve должно подаваться стандартное напряжение ~220 Вольт . Нет сигнала – неисправна плата, а напряжение есть, но клапан закрыт – вышел из строя сам соленоид. Требуется установить новый узел. Поток воды может не поступать в блок заморозки вследствие засора в крошечном отверстии (размером ~1-2 мм) раздаточного сопла. Она находится на корпусе испарителя . Аккуратно очистите проходное отверстие, используя тонкую проволоку либо зубочистку, чтобы возобновить нормальную подачу. Жидкость не подаётся в аппарат для заморозки кристаллов: диагностика и восстановление работоспособности Проконтролируйте, открыт ли кран на подводящей магистрали, соединяющей водопровод с тыловой стороной прибора. Проверьте, что кран открыт полностью. Осмотрите гибкий шланг на предмет перегибов или повреждений . Прямая линия подвода без заломов – обязательное условие . Отключите питание устройства и отсоедините трубку на входе в механизм . Направьте ее в подходящую емкость и запустите режим наполнения . Если вода не течет, источник проблемы – система водоснабжения. Очистите сетчатый фильтрующий элемент, находящийся в месте присоединения шланга к клапану . Воспользуйтесь пинцетом и мягкой кисточкой. Прозвоните мультиметром solenoid valve . Стандартное сопротивление катушки должно быть в пределах 1-3 кОм. Обрыв цепи (бесконечное сопротивление) указывает на потребность в замене детали. Убедитесь в отсутствии ледяной пробки в канале, идущем от клапана к лотку . Для ликвидации пробки применяйте фен, прогревая обледеневший участок теплым воздухом. Проверка подачи воды и запорного клапана Отключите прибор от электросети перед началом любых действий . Убедитесь, что гибкая подводка к агрегату не перегнута и полностью открыт вентиль на стояке . Снимите заднюю или нижнюю защитную панель, чтобы получить доступ к механизму отсечки . Отыщите данный компонент – он обычно представляет собой небольшой цилиндрический корпус (пластик/металл) с подсоединенными проводами и шлангами. Disconnect трубку, ведущую к баку для замораживания, и направьте ее в подходящую емкость . Кратковременно подайте питание на аппарат, чтобы активировать цикл наполнения . Если поток отсутствует или недостаточен, неисправность заключается в магистрали либо давлении воды. Для диагностики самого клапана используйте мультиметр: отключите разъем и проверьте напряжение на контактах в момент включения режима изготовления замороженных кубиков . Ожидаемое значение – 220-240 В. Отсутствие напряжения указывает на неисправность модуля управления . Присутствие напряжения на контактах, но отсутствие воды указывает на поломку соленоидного клапана. Требуется замена . Сопротивление исправной катушки обычно находится в диапазоне от 200 до 500 Ом. Сильное отклонение подтверждает дефект . Проверьте сетчатый фильтр на входе в механизм. Извлеките его с помощью плоскогубцев и промойте под струей . Установите все детали в reverse order, надежно закрепив все подключения. Контроль и прочистка системного фильтра Перед выполнением любых работ de-energize устройство . Найдите фильтрующий элемент на линии забора жидкости, обычно за панелью в нижней части аппарата или на задней стенке . Disconnect подводящие трубки, поместив под место соединения емкость для сбора оставшейся жидкости. Аккуратно извлеките фильтр. Проведите осмотр его корпуса для выявления трещин и механических повреждений. Осуществите промывку сетки под напором теплой проточной воды, удаляя механические загрязнения и накипь. Воспользуйтесь мягкой кистью для очистки от стойких наслоений. Обработайте фильтр струей сжатого воздуха для удаления глубоко проникших частиц. Если фильтрующий элемент не подлежит очистке, произведите его замену на оригинальную модель, рекомендованную изготовителем. Установите очищенный или новый фильтрующий модуль, обеспечив надежное соединение всех элементов . Запустите устройство и проконтролируйте процесс наполнения бака в течение нескольких минут . Диагностика впускного клапана ледогенератора Протестируйте электромагнитный механизм на обрыв или КЗ. Дезактивируйте электропитание устройства, снимите коннектор с клапана. Примените тестер в функции измерения сопротивления: нормальное сопротивление обмотки находится в промежутке от двухсот до пятисот Ом. Сильное расхождение с данными указывает на неисправность магнитного клапана. Подключите ток сетевое напряжение (согласно модели) непосредственно на контакты устройства при снятом шланге. Произойдет характерный щелчок, а перегородка внутри – открыть канал. Если звука нет или перемещения клапана механизм необходимо заменить. Проверьте фильтрующие сеточки на входном патрубке. Достаньте сетчатые фильтры, очистите водой, очистите от минеральных наслоений и солевые отложения, мешающие потоку воды. Очистите шланги компрессором для устранения блокировок. Проверьте, что напор в магистрали не менее 0.7 бар. Слабый напор не сможет преодолеть усилие пружины в затворе. Проверьте сигнальное напряжение с модуля управления. При запуске цикла заморозки на контактах должно быть 12 В DC или 220 В. Отсутствие напряжения говорит о выходе из строя электронной платы. Обнаружение и ликвидация заторов в водоподающей линии Начните с демонтаж шланга от точки присоединения к агрегату. Проконтролируйте наличие потока жидкости из трубки. Когда напор слабый или нет, значит, препятствие находится в магистрали до устройства. Место засора Процедура ликвидации Инструментарий Фильтр-ограничитель потока на входе Выньте фильтрующий элемент, очистите мощной струей. При сильном загрязнении замочите в растворе лимонной кислоты на 30-60 мин. Инструмент, емкость для очистки Внутренняя полость гибкого шланга Прочистите трубопровод компрессором. Примените компрессор с давлением не более 4-5 бар, чтобы не повредить трубку. Компрессор Солевые наслоения в узких местах соединений Пропустите через систему теплый состав обычного уксуса (1:2 уксус и вода) для борьбы с отложениями. Шприц, воронка, тара Для механической очистки длинных трубок задействуйте гибкий трос небольшого диаметра. Осторожно вводите его, прокручивая, чтобы не поцарапать внутреннюю поверхность. По завершению прочистки обязательно промойте магистраль. Пролейте через нее не менее 2-3 литров чистой H2O для очистки от остатков и моющих средств. Тестирование датчиков и блока управления Начните с диагностики датчика уровня замороженной субстанции. Найдите устройство, часто расположенное в контейнере для накопления кристаллов. Проинспектируйте механику: рычаг или язычок должен двигаться без усилий, не залипая. Примените тестер для проверки цепи, убедитесь в замыкании контактов при активном положении и размыкании в покое. Протестируйте датчик температуры. Его стандартное сопротивление при +25°C обычно составляет около 10-12 кОм. Отсоедините разъем и измерьте показания, сраввнив с паспортными значениями устройства. Разница больше 20% свидетельствует о неисправности термистора. Используйте сервисный мануал конкретной модели прибора для поиска разъемов блока управления. Осмотрите клеммы на окисление и ненадежного соединения. ремонт холодильников с гарантией позволит найти точную схему расположения элементов. Измерьте напряжение на клеммах, подающих питание на соленоидный клапан и ТЭН выталкивателя. Нулевое напряжение свидетельствует о неисправности в контроллере. Выполните сброс системы, отсоединив питание на пять-десять минут. При повторном включении блок может возобновить нормальной работе. Если ошибка повторяется, требуется замена блока управления. Ремонт или замена неисправного узла Выбор между ремонтом детали или его замене зависти от вида неисправной детали, его цены и доступности на рынке. Что касается механики: Соленоидный клапан : Чаще всего меняется. Измерьте тестером сопротивление катушки. Нормальное значение для хорошей обмотки — 200-500 Ом. В случае показаний 0 или ∞ смонтируйте новый клапан. Водяной насос : Протестируйте насос, подключив напрямую 12 В . Отсутствие характерного жужжания означает выход из строя двигателя . Чаще всего экономичнее и проще заменить весь узел, а не искать отдельный мотор . Что касается электронных модулей : Детектор уровня: Окисленные контакты поплавка можно аккуратно почистить спиртом. При механическом повреждении корпуса или обрыве провода датчик меняется . Блок управления : Визуально осмотрите плату на предмет почерневших деталей, вздувшихся конденсаторов или микротрещин . Вышедший из строя предохранитель допускается заменить своими руками. Если нужна пайка микросхем, правильнее отнести устройство в мастерскую. Последовательность работ по замене:Полностью отключите аппарат от электросети .Перекройте магистраль подачи жидкости . Демонтируйте заднюю либо нижнюю крышку, чтобы подобраться к узлам . Запечатлите на фото схему соединений до отсоединения контактов. Отсоедините штекеры и трубки, выкрутите винты крепления вышедшей из строя запчасти .Установите новую запчасть, собрав конструкцию в обратном порядке . По завершении установки проверьте герметичность всех стыков, и лишь потом подайте питание и воду для выполнения тестового запуска .
You are about to be redirected to another page. We are not responsible for the content of that page or the consequences it may have on you.